Метод магнитной памяти металла

Метод магнитной памяти металла (ММПМ) — метод неразрушающего контроля, основанный на регистрации собственных магнитных полей рассеяния (СМПР), возникающих на оборудовании в зонах концентрации напряжений (КН) под действием рабочих нагрузок. Известно, что основными источниками возникновения повреждений в работающих конструкциях являются зоны КН, в которых процессы коррозии, усталости и ползучести развиваются наиболее интенсивно. Следовательно, определение зон КН является одной из важнейших задач диагностики оборудования и конструкций.

Основные практические преимущества нового метода диагностики, по сравнению с известными магнитными и другими традиционными методами неразрушающего контроля (НК), следующие:

• применение метода не требует специальных намагничивающих устройств, так как используется явление намагничивания узлов оборудования и конструкций в процессе их работы;
• места концентрации напряжений от рабочих нагрузок, заранее не известные, определяются в процессе их контроля;
• зачистки металла и другой какой-либо подготовки контролируемой поверхности не требуется;
• для выполнения контроля по предлагаемому методу используются приборы, имеющие малые габариты, автономное питание и регистрирующие устройства;
• специальные сканирующие устройства позволяют контролировать трубопроводы, сосуды, оборудование в режиме экспресс-контроля со скоростью 100 м/час и более.

Метод МПМ является наиболее пригодным для практики методом НК при оценке фактического напряженно-деформированного состояния. Метод можно эффективно использовать для определения зон КН на трубах пароперегревателей, изготовленных из перлитных и аустенитных марок сталей. По результатам контроля с использованием метода магнитной памяти металла представляется возможным производить вырезку представительных образцов труб для анализа состояния металла, определения количества и качества внутренних отложений. Метод позволяет выполнять одновременно дефектоскопию и диагностику с выявлением причин образования зон КН и повреждений. Поэтому использование нового метода диагностики наиболее эффективно для ресурсной оценки узлов оборудования. Основная задача метода МПМ — определение на объекте контроля наиболее опасных участков и узлов, характеризующихся зонами КН. Затем, с использованием, например, УЗД в зонах КН определяется наличие конкретного дефекта. На основе поверочного расчета на прочность наиболее напряженных узлов, выявленных методом МПМ, выполняется оценка реального ресурса оборудования.

Кроме того, метод МПМ и соответствующие приборы контроля позволяют:

• выполнять раннюю диагностику усталостных повреждений и прогнозировать надежность оборудования;
• документировать результаты контроля и составлять банк данных о состоянии оборудования;
• осуществлять экспресс-сортировку новых и старых деталей по их предрасположенности к повреждениям;
• определять на объекте контроля с точностью до 1 мм место и направление развития будущей трещины, а также фиксировать уже образовавшиеся трещины;
• в отдельных случаях контролировать трубопроводы, сосуды без снятия изоляции.

Специалистами нашего предприятия произведены работы по техническому диагностированию с применением метода магнитной памяти металла и расчетом остаточного ресурса более 1000 объектов химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. В результате проведенных работ были обнаружены опасные дефекты в сварных швах, основном металле, зоны пластического деформирования. Регулярное обследование оборудования позволяет обнаружить повреждения задолго до наступления аварийных ситуаций.